對于標準的或常用的樣板，應妥善保存以備下次重復使用。在實驗設備鈑金加工樣板上應注明工件加工符號，并寫明工程編號、工件編號、規(guī)格、數(shù)量，孔眼直徑等。樣板上的字及字符號應用磁漆書寫，并應端正不宜潦草。實驗設備鈑金加工作好后必須自己選進行核對，然后再由檢驗部門檢驗。實驗設備鈑金加工正而過過程較為精細，所有尺寸都需要很準確，如果有誤差，很容易就會出現(xiàn)損失。所以選擇實驗設備鈑金加工原材料固然重要，實驗設備鈑金加工過程也需要嚴格。
鈑金加工產品具有重量輕、強度高、導電性好、成本低、批量生產性能好等特點，廣泛應用于電子電器、通信、汽車工業(yè)、器械等領域，如電腦機箱、手機、MP3等，鈑金是的零件。隨著鈑金加工的應用越來越廣泛，對鈑金加工的要求也越來越高。事實上，對鈑金加工零件的總體要求不是很高，但更注重裝配，但對鈑金精密加工的要求是嚴格按照公差進行的。如果超差可以裝配，則不合格，且其公差要求比正常高一級，因此對鈑金加工的要求也會更高，會更加嚴格。
由于鈑金加工產品的廣泛應用，其下游幾乎囊括了所有制造業(yè)，主要包括通信電子業(yè)、汽車制造業(yè)、摩托車制造業(yè)、航空航天業(yè)、儀器儀表業(yè)、家電業(yè)等，各種機電產品的金屬成形件大多采用鈑金工藝生產。其中，沖壓技術適合批量生產，而數(shù)控鈑金加工技術適合精密生產。
1、開機后，盡量先升溫10min左右，接著在生產生產加工；長久性不用的機器設備應提升加溫的時長；
2、檢查主油道是否順暢；
3、殼體加工廠休眠前將工作臺、座板置放機器設備正中間部位（挪動三軸日程安排至各軸行程安排中間部位）；
4、機床保持干燥清除。1、每日對鈑金 加工機床灰塵鐵銷進行清洗清理：包括機床控制面板、主軸錐孔、數(shù)控刀具車、刀頭及錐柄、數(shù)控刀系統(tǒng)軟件刀臂及刀倉、數(shù)控機床；XY軸鈑金防護罩、機床內柔性塑料管、電力牽引繩機器設備、鉆削槽等；
2、檢查潤滑油脂液位儀絕高，保證機床潤化；
3、檢查發(fā)動機冷卻液箱內發(fā)動機冷卻液是否充裕，不夠馬上再加上；
4、檢查機械設備鈑金件加工空氣壓力是否一切正常；
5.檢查主軸內錐孔蒸汽是否正常，用干凈的布清洗主軸內錐孔，涂上輕油；
6、清除數(shù)控刀系統(tǒng)軟件刀臂和數(shù)控刀具，特別是在是刀爪；
7、檢查全部指示燈，異警警示燈是否一切正常；
8、檢查氣壓控制模塊管是不是有滲水情況；
9、鈑金 加工機床每日工作上結束后進行清除清理工作上；
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