變換器將振動傳遞給調幅器。調幅器放大超聲波的振幅，并繼續(xù)將其傳送到焊接頭。焊接頭繼續(xù)放大超聲波的振幅，并與零件接觸。
能量轉移到裝配的兩個部分的焊接肋位置。由于焊接肋設計有尖點，能量集中在尖點，摩擦在壓力下產生熱量。這種熱量是由兩種摩擦產生的，一種是材料上下部分之間的表面摩擦，另一種是材料內部的分子間摩擦。正是摩擦產生的熱量使上下部分在焊接位置熔化并連接在一起。
對于相同的材料，有三個因素決定了升溫速率:頻率、振幅和焊接壓力。對于現有的設備，如15Khz、20Khz、30Khz或40Khz的機器，頻率是固定的。因此，加熱速率通?？梢酝ㄟ^焊接壓力來改變。一般來說，壓力越高，升溫速度越快。此外，還可以改變振幅，隨著壓力的變化，振幅越大，升溫速率越快。
超聲波焊接塑料零件時，必須對各種塑料制品的熔點進行分析，由于熔點不同，焊接參數的設置也不盡相同，必須根據焊縫設計方案設置參數，并根據分析結果設置焊接時間。塑料零件的焊接要達到特殊的熔點溫度，還要達到一定的工作壓力，焊接在塑料零件的焊縫上。如果未達到塑料制品的焊接溫度，焊接將無法成功。同時，對操作者的技能也有一定的要求，這也是保證塑料件焊接質量的關鍵因素。不同的行業(yè)應用，不同的材料，使用的超聲波焊機輸出功率也不同。為了更好地縮短設備調整時間，減少人為因素造成的問題，以節(jié)省成本，避免大多數機器問題。
1:超聲波焊接頭、底模及工作物體始終保持清潔。
2:定期檢查(通常一周一次)電纜接頭是否有松動。
3:要定期清洗空氣濾清器，使用洗滌劑或水代替揮發(fā)性溶劑。
4:定期擦拭機器，但不要用液體進行清洗，不要在振動箱頂部放置重物或液體物體。
5:保持工作場所空氣暢通，周圍溫度不宜過高(40℃以下)。
6:定期在升降槽、螺絲等處涂上黃色油脂，并保持清潔。
7:移動機器時，振動箱應與機體分開(斷開電纜插座)。
8:長時間不使用時，請擦拭機器外觀，涂油保養(yǎng)，并將所附機器的蓋子蓋上，貯存于干燥通風處。
9:控制箱上蓋應每月打開一次，用無濕氣的干凈氣清除箱內灰塵保護，保持部件通風良好。
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