讓我們進一步了解超聲波焊接的功能和優(yōu)勢。什么時候需要用超聲波焊接?
1. 為什么超聲波焊接在塑料和金屬焊接中具有優(yōu)勢?
1. 超聲波焊接效果好。焊接效果體現(xiàn)在焊接產(chǎn)品上。分子鏈會非常緊密，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。當焊接到理想點時，表面幾乎看不到焊料痕跡。
2. 超聲波焊接用于焊接可塑性強的塑料材料，很容易得到我們想要的效果。
3.超聲波焊接。一般情況下，對焊接沒有特殊要求，焊點較少的產(chǎn)品可以在幾秒鐘內(nèi)焊接完畢，生產(chǎn)能力提高十倍以上。在調(diào)試好模具和電箱后，焊接也可以在幾秒鐘內(nèi)完成。這個焊接對比是幾十秒。對于其它幾分鐘的焊接形式，優(yōu)點是不言而喻的。
4. 第四點也是超聲波焊接的明顯優(yōu)勢，即環(huán)保無污染!如今，工業(yè)發(fā)展越來越重視環(huán)境保護。超聲波焊接機在操作過程中，塑料制品不會過度分解，不會產(chǎn)生有害氣體。工人只要戴上隔音耳塞，就可以安全操作，沒有職業(yè)病的風險。
為了獲得一個可重復的疑問方法，須遵循三個主要的設計方向:
1暴露的兩個表面很小，以完成所需的能量，并使完成焊接所需的總能量(即拾取時間)更小化。
2找到合適的固定和對準方法，如;塑件、梯子或企業(yè)。
3連接接口周圍的焊接表面須均勻，相互接觸。如果可能，接觸面盡可能接近同一平面，在轉(zhuǎn)換能量時可以保持一致。
超聲波焊機首先保證了注塑模具是用超聲波焊機焊接的，并且只有這樣才能達到很高的焊接要求，所以超聲波焊接的前提是注塑模具的設計。良好的注塑模具是焊接的必要條件。
降低強度，提高機械振動傳輸?shù)目刂颇芰?，提高了工藝控制和焊接質(zhì)量。減少元件應力，減少探測器結(jié)構(gòu)和更好的組裝，降低能耗。對于熔化性能較好的材料，如酸、聚和玻璃纖維填充的熱塑性塑料，改進的能量控制將縮短焊接周期。對于鉚釘和點焊，使用高頻設備更有效。
當使用40千赫設備時，有嚴格的尺寸限制。40千赫喇叭的大小是大約一半大小的20千赫喇叭，所以部分尺寸可以焊接也是有限的。較大的焊接可以通過機械連接小喇叭的各個部件來焊接。但是，可焊件的尺寸也受到高頻器件1000W功率的限制(因為變頻器中的晶體很小)。相反，一個20千赫焊工的功率是3000w(大多數(shù)焊工只有1000w)。對于20khz的焊機，功率要求高，導致能源消耗和運行成本增加。
當遇到一些比較大的產(chǎn)品時，超聲波焊接頭需要很大。20k機器能量不足，無法達到焊接效果?？紤]使用15k超聲波焊接機。該機在此頻率下的功率可達6000W，可用于焊接一些大型產(chǎn)品。缺點是焊接相對較小的產(chǎn)品時，產(chǎn)品部件可能會開裂。
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